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往复泵与离心泵的区别

       往复泵的特点和离心泵有较大差异。离心泵的扬程、压力是受叶片直径、叶片角、转速、流量等决定的,扬程和流量组成一个流量扬程特性。泵制成后,运行流量则由泵特性和管路特性共同决定。

       往复泵的压力,往复泵与离心泵的区别相比有共性也有个性。在理论上说,往复泵压力只要泵体强度、密封、功率足够,可以认为设计值足够高,并且和流量无关,而流量主要取决于缸体容积大小和冲程数。往复泵流量由于泵体容积和冲程数,一般情况下难以改变或调节,故流量是固定的。往复泵的实际运行压力则和系统管路有关,也就是取决于管路系统的背压。它的意思是,泵启动运行后,把液体送到管路中,此时泵管路上只是充满液体,并未建立起压力,只有泵继续输出液体到管路,而从管路出口的流量少于泵输入管路的流量,此时连续不断供液,才会建立起压力,因为液体是不可压的,所以这个过程是极快的。一旦供求平衡,则压力就维持不变,如果管路出口阀门开大,管路输出流量大于泵输给管路的流量,泵液供不应求,则压力下降。

       用管线上阀门对往复泵的流量进行调节,其幅度不大。要大幅度调节流量,必须更换缸套尺寸,或者设法变速(变动冲数)。

       另外,往复泵在活塞挤向缸头时,比较容易把空气挤出,所以可以保持较大真空度,容易吸人流体。而离心泵是靠离心力把泵体内液体驱出,相对往复泵,萁真空度较难建立,所以往复泵自吸能力比离心泵要大些。如果用蒸汽泵,在处理高黏性液体时,如遇到黏性阻力太高导致动力不足,此时泵蕞可能是被迫自动降速。不会引起机械方面的事故(当然也要及时处理,以防黏液滞堵在泵内,无法再启动)。